Nell'installazione di un progetto di rete di tubi, viene applicato il metodo di saldatura della saldatrice hot-melt per tubi in PE. Il diametro del tubo di alimentazione idrica principale è maggiore di 63 mm e lo spessore della parete è superiore a 5 mm. Nel processo di saldatura di tali componenti del tubo, la pressione massima dell'acqua della rete di tubi è di 60 m. All'interno della gamma, la precisione della saldatura può essere ignorata. Tuttavia, nel lavoro reale, a causa dell'elevata pressione dell'acqua richiesta dal terreno montuoso e della tecnologia di saldatura insufficiente, si verificheranno alcuni difetti ed è difficile migliorare il livello e la qualità del suo lavoro, incapace di soddisfare i suoi requisiti di lavoro.
1) Difetti nella formatura della porta di saldatura
In circostanze normali, i difetti nella formatura della porta di saldatura sono principalmente dovuti a deviazioni nella geometria e nella struttura del curling, che non possono soddisfare i requisiti pertinenti.
In primo luogo, se ci sono macchie o oggetti estranei sulla faccia terminale della saldatura, lo spessore della parete di saldatura su entrambi i lati sarà deviato. In caso di riscaldamento irregolare, la direzione circostante della porta di saldatura sarà asimmetrica e la dimensione non può soddisfare le normative pertinenti. Ad esempio: si verificano difetti come tagli e graffi.
In secondo luogo, se durante la saldatura, la faccia finale della porta di saldatura è relativamente bagnata e la porta non è saldata saldamente; oppure c'è vapore acqueo, che porterà al verificarsi di problemi di qualità della saldatura e canali di perdita.
In terzo luogo, se il grado di ellisse del tubo saldato non soddisfa le normative pertinenti, l'affidabilità della controparte non può essere garantita e si verificherà il problema dei lati sbagliati.
In quarto luogo, se la corsa del dispositivo è deviata o durante la fusione, la temperatura e la pressione di testa sono basse e il tempo di saldatura è breve, il che causerà una diminuzione della qualità del giunto saldato. Se la velocità dell'apparecchio è veloce o la temperatura e la pressione sono troppo elevate, l'altezza della porta di saldatura è troppo alta o troppo larga, il che causerà artificialmente la riduzione della sezione di passaggio dell'acqua e ridurrà il flusso di progettazione.
2) Difetti microscopici.
I difetti microscopici sono problemi di qualità all'interno del giunto di saldatura durante la saldatura, come crepe, crepe, scarsa penetrazione, ecc.
In primo luogo, se la qualità dell'hot melt utilizzato dai tecnici edili è scarsa, o c'è una deviazione nella portata, la qualità del giunto di testa dei tubi sarà ridotta. Problema di difetto di qualità. Se la temperatura di fusione è bassa o l'ambiente di saldatura è scarso, si verificheranno anche problemi come crepe e crepe nella saldatura.
In secondo luogo, nella costruzione effettiva, le facce terminali dei tubi non sono parallele, o le facce terminali non sono sufficientemente saldate da piastre riscaldanti, ecc., Con conseguente scarsa penetrazione della saldatura.
3) Problema di difetto microscopico.
Nei lavori di saldatura effettivi, poiché la temperatura di riscaldamento è troppo alta o il tempo di riscaldamento è troppo lungo, il tubo sarà ossidato e danneggiato. Nei casi più gravi, si verificherà la carbonizzazione e quindi si verificherà un deterioramento del materiale. Per i difetti di saldatura, vari problemi sono correlati. Se i tecnici operativi non hanno la capacità tecnica e il senso di responsabilità e non possono eseguire lavori correlati in base alle prestazioni delle apparecchiature e ai requisiti di saldatura, la qualità del progetto di saldatura diminuirà gradualmente.
