1. La connessione del tubo più semplice:
Un problema comune: la quantità di disallineamento della bocca del tubo saldato è di almeno 10℅.
Misure preventive: regolare più volte la bocca, controllare visivamente che non ci sia un bordo sbagliato evidente al di fuori del cerchio e toccare con la mano il bordo sbagliato.
2. Il processo di fresatura degli ugelli:
Un problema comune è che le facce frontali di fresatura non sono uniformi e si verificano fenomeni convessi e concavi.
Misure preventive: quando durante la fresatura vengono prodotti trucioli di tubi in polietilene continui e ininterrotti, osservare se sono presenti concavità e convessità evidenti sulla superficie terminale di fresatura e, se necessario, fresare nuovamente. Chiudere le facce terminali dei due tubi e controllare se la quantità di disallineamento delle due estremità dei tubi rientra nell'intervallo consentito.
3. Pressione di saldatura, riscaldamento e assorbimento di calore:
Problemi comuni, in particolare le saldatrici manuali, la pressione non è facile da controllare, la pressione durante il processo di saldatura è troppo grande o troppo piccola, il tempo di riscaldamento è troppo lungo o troppo breve farà sì che la quantità di flangiatura sia troppo grande o troppo piccola per formare false saldature.
Misure preventive: calcolare la pressione, la temperatura e il tempo di assorbimento del calore dei tubi saldati prima della costruzione. Generalmente, la pressione di saldatura è la pressione di trascinamento più la pressione specificata.
