1. Funzioni e usi
La saldatrice automatica per tubi è diversa dalle altre saldatrici. La sua funzione e il suo utilizzo non sono solo la saldatura. Ha una velocità di riscaldamento elevata e un'elevata efficienza. Ha la caratteristica di poter fondere istantaneamente qualsiasi oggetto metallico. Può essere utilizzato non solo per la saldatura di vari materiali metallici, ma anche per la penetrazione del calore, la fusione, il trattamento termico e altri processi. Adatto per trattamenti termici di tempra, ricottura, forgiatura a caldo di metalli, formatura per estrusione e saldatura.
2. Processo e principio di saldatura
1. L'elettrodo di saldatura rinforza il pezzo e inizia a lampeggiare quando il pezzo non è completamente a contatto.
2. I pezzi fissati dagli elettrodi di saldatura si avvicinano gradualmente. All'aumentare della densità di corrente, le parti a contatto tra i pezzi iniziano a sciogliersi e parte del metallo fuso trabocca formando il nodo di saldatura iniziale.
3. L'area di saldatura diventa sempre più calda e la velocità di saldatura accelera.
4. Saldare completamente le due superfici di contatto per flash e sputtering.
5. Forgiare ad alta pressione, interrompere la corrente e completare la saldatura.
3. Problemi che richiedono attenzione durante l'uso
(1) La saldatrice automatica per tubi deve essere saldamente messa a terra o collegata a zero dopo essere stata installata all'interno e in un'officina protetta dalla pioggia. Quando le saldatrici di testa sono installate in parallelo, la distanza tra loro deve essere inferiore a 3 m, le reti elettriche con fasi diverse devono essere collegate separatamente e gli interruttori automatici devono essere installati separatamente.
(2) Prima della saldatura, il meccanismo di pressione della saldatrice deve essere flessibile, i morsetti devono essere saldi e il sistema idraulico del gas olmio non deve presentare perdite e deve essere studiato e confermato.
(3) Prima della saldatura, la pressione secondaria deve essere regolata in base alla sezione trasversale della barra d'acciaio saldata e le barre d'acciaio che superano il diametro della saldatrice non devono essere saldate.
(4) I punti di contatto e gli elettrodi dell'interruttore devono essere lucidati in tempo e i bulloni di collegamento del circuito secondario devono essere serrati in tempo. La temperatura dell'acqua di raffreddamento non deve superare i 40 gradi e il volume di drenaggio deve essere regolato in base alla temperatura.
(5) Quando si saldano barre di acciaio lunghe, è necessario installare delle staffe.
(6) Installare dei deflettori nell'area flash e non è consentito l'ingresso agli addetti alla saldatura.
(7) Durante la saldatura in inverno, la temperatura non deve essere inferiore a 8 gradi.
4. Lavori di manutenzione di base giornalieri
1. Dopo aver utilizzato l'attrezzatura, gli accessori devono essere controllati immediatamente, l'olio sull'attrezzatura deve essere rimosso e la posizione designata nel magazzino deve essere mantenuta pulita e posizionata.
2. Ispezionare e sottoporre a manutenzione regolarmente l'attrezzatura, rabboccare l'olio lubrificante e assicurarsi che l'olio idraulico superi il segno dell'olio di 20-30mm e che l'olio non scolorisca, non formi bolle o si deteriori.
3. Se l'apparecchiatura non viene utilizzata oltre la sua capacità, è necessario eseguire ispezioni regolari del funzionamento e delle parti per garantirne la completezza.
