1. Seleziona parti originali di tubo di alta qualità
Seleziona i produttori di parti originali di tubi con sistemi di controllo della qualità del prodotto affidabili per garantire che la qualità dei tubi e dei raccordi soddisfi i requisiti standard . Questo include il controllo delle proprietà delle materie prime, delle attrezzature di produzione e dei processi di produzione di tubi e raccordi, ed evitare i produttori che utilizzano materiali non speciali o hanno attrezzature di test incompleti .
2. preparazione prima della saldatura
Pulizia: prima della saldatura, l'area di connessione dei tubi e dei raccordi deve essere pulita per rimuovere lo strato di ossido, le macchie di olio e le impurità sulla superficie .
Contrassegnare la profondità di inserimento: contrassegnare la profondità di inserimento sul tubo per garantire che il tubo raggiunga la profondità specificata quando inserito nel raccordo .
Controllare la qualità del tubo: controlla se ci sono graffi, crepe e altri difetti sulla superficie del tubo per garantire che il tubo sia all'interno della sua durata di servizio .
3. Controllo del processo di saldatura
Impostazione dei parametri di saldatura: seguire rigorosamente i parametri di saldatura dei raccordi di fusione elettrica, inclusi tempo di saldatura, tensione e corrente . assicurarsi che i parametri di saldatura soddisfino i requisiti del produttore per evitare la fusione eccessiva o la saldatura allentata .
Monitoraggio del processo di saldatura: durante il processo di saldatura, monitorare se ci sono fenomeni anormali nel sito di saldatura, come fumo, e-fusione, ecc. .
4. ispezione dopo la saldatura
Ispezione dell'aspetto: controlla se ci sono crepe, deformazioni o bruciatura nel sito di saldatura .
Test di pressione: eseguire il test di pressione per garantire che non vi siano perdite alla connessione .
Test non distruttivi: utilizzare i test visivi, non distruttivi, test di torta e test di test per controllare la qualità della saldatura di fusione elettrica .
5. Controllo delle condizioni ambientali
Controllo della temperatura: la temperatura dell'ambiente di saldatura dovrebbe essere compresa tra -5 gradi e la costruzione dovrebbe essere evitata a temperature estreme .
Evita il maltempo: evitare la saldatura in condizioni meteorologiche come un forte vento, pioggia forte o luce solare diretta .
6. Manutenzione dell'attrezzatura
Calibrazione e verifica regolare: assicurarsi che la saldatura di fusione elettrica sia calibrata e verificata regolarmente per garantire l'accuratezza e l'affidabilità dell'apparecchiatura .
Controllare la tensione di alimentazione: assicurarsi che la tensione di alimentazione soddisfi i requisiti della saldatura per evitare fluttuazioni di tensione che incidono sulla qualità di saldatura .
7. gestione del processo di costruzione
Effettuare un piano di costruzione: nel caso in cui vi sia un gran numero di flange di fusione da installare, è necessario effettuare un piano di costruzione dettagliato prima dell'installazione e l'operazione dovrebbe essere eseguita secondo il piano .
Evita l'interferenza della forza esterna: durante il processo di saldatura e raffreddamento, evitare di applicare la forza esterna alla parte di saldatura per garantire la qualità della saldatura .
