I. Classificazione delle apparecchiature e scenari applicabili
1. Saldatore di fusione elettrica
Adatto per piccoli tubi di diametro - (20-630mm) e ambienti complessi, salda i tubi riscaldando il filo di riscaldamento incorporato con un elemento di riscaldamento elettrico.
Vantaggi: riconosce automaticamente i parametri del codice a barre dei tubi, facili da usare e adatti a progetti esigenti come l'approvvigionamento di gas e acqua.
2. Saldatore di fusione di testa
Adatto per grandi tubi di diametro - (63-1000mm), salda il tubo termina insieme usando una piastra di riscaldamento e quindi li pressurizza.
I modelli automatici preferenziali presentano una temperatura programmabile e un controllo della pressione, con conseguente qualità di saldatura più coerente.
Ii. Procedure operative standard
(I) preparazione
1. Ispezione dell'attrezzatura
Conferma che il cavo di alimentazione, il plug e il pannello di controllo siano intatti e che la tensione sia corretta (220 V/380 V).
Prova la pressione del sistema idraulico (0,15-0,2 milioni) e la temperatura della piastra di riscaldamento (200-230 gradi).
2. Preparazione del tubo
Utilizzare un taglierina per scaricare l'estremità del tubo e rimuovere olio o ossido (pulire con alcool).
Contrassegnare la profondità di inserimento (per i raccordi di fusione elettrica) o consentire 20-30 mm di estensione (per fusione di testa).
(Ii) Esecuzione di saldatura
1. Funzionamento del saldatore di fusione elettrica
Scansionare il raccordo del tubo. Il codice a barre imposta automaticamente i parametri (temperatura 200-240 gradi, tempo calcolato in base allo spessore della parete).
Mantieni il tubo stabile ed evita il movimento durante il riscaldamento.
2. Butt - operazione di fusione
Temperatura della piastra di riscaldamento 210 ± 10 gradi, tempo di assorbimento del calore=spessore della parete x 10 secondi.
Dopo che l'altezza della flangia raggiunge il valore specificato, ridurre la pressione a 0,02 MPa e completare la fusione del butt - entro 5 secondi.
(Iii) raffreddamento e test
Naturalmente fresco a temperatura ambiente (la fusione elettrica richiede diversi minuti, la fusione calda richiede più di 10 minuti).
Ispezionare l'uniformità della saldatura ed eseguire un test di pressione (tenere la pressione a 0,15 MPa per 10 minuti).
Iii. Considerazioni chiave
1. Requisiti ambientali
Se la temperatura è inferiore a 5 gradi, è necessario eretto un capannone isolato per evitare operazioni in condizioni meteorologiche piovose o nevose.
2. Controllo dei parametri
La temperatura della piastra di riscaldamento non deve superare i 230 gradi (per prevenire la carbonizzazione).
Il disallineamento deve essere inferiore al 10% dello spessore della parete del tubo.
3. Precauzioni di sicurezza
Indossare calore - guanti e occhiali resistenti. Non toccare la piastra di riscaldamento.
Re - La saldatura di elettrofusione è vietata su pipi ventilati (esplosione - prova).
IV. Risoluzione dei problemi
Flanging irregolare: re - mulini all'estremità del tubo e regola la pressione.
Bolle di saldatura: controllare la pulizia del tubo e il tempo di riscaldamento.
