I. Controllo dei parametri di processo: garantire la "qualità interna" della saldatura
La temperatura della piastra riscaldante deve essere impostata con precisione: 210±10 gradi per tubi PE80 e 225±10 gradi per tubi PE100. Una temperatura troppo bassa comporterà una fusione insufficiente, mentre una temperatura troppo alta causerà il degrado del materiale, influenzando la resistenza della saldatura.
Il tempo di assorbimento del calore deve essere calcolato ragionevolmente in base al diametro del tubo e allo spessore della parete, solitamente stimato come "diametro del tubo ÷ SDR × 10" (unità: secondi), assicurando che sulla superficie terminale si formi uno strato fuso uniforme di 1~2 mm.
Il tempo di commutazione (dalla rimozione della piastra riscaldante al completamento della giunzione di testa) deve essere controllato entro 10 secondi per evitare che la superficie fusa si raffreddi o venga contaminata, causando una saldatura debole.
Il processo di raffreddamento deve essere effettuato sotto pressione e lasciato raffreddare naturalmente. È severamente vietato il raffreddamento forzato dell'acqua o lo spostamento del tubo. Il tempo di raffreddamento viene determinato toccando il bordo arrotolato finché non diventa caldo e si indurisce; generalmente circa 1 minuto corrisponde a 1 mm di spessore della parete.
Le saldatrici completamente automatiche dovrebbero registrare dati completi su temperatura, pressione e tempo per ciascun giunto di saldatura per garantire la tracciabilità della qualità.
II. Ispezione post-dell'aspetto della saldatura: valuta visivamente se l'"aspetto esterno" soddisfa gli standard.
Forma del bordo: una saldatura qualificata deve avere un bordo pieno, uniforme, semi-circolare con un'altezza compresa tra 1 e 2 mm. Un bordo troppo basso indica un riscaldamento insufficiente; un bordo troppo alto può indicare una pressione eccessiva; l'asimmetria indica uno scarso allineamento.
Allineamento giunto: gli assi dei due tubi devono essere allineati e il disallineamento non deve superare il 10% dello spessore della parete. Ad esempio, per un tubo di 6 mm di spessore, il disallineamento non deve superare 0,6 mm.
Ispezione del taglio del bordo (campionamento): tagliare il bordo ogni 50 mm ed eseguire un'ispezione della piegatura posteriore di 180 gradi. Non dovrebbero esserci crepe, fessure o mancanza di fusione sulla linea centrale. Se si riscontrano delaminazioni o linee di fusione esposte, ciò indica una saldatura incompleta.
