I. Torcia di saldatura e ugello di contatto: riduzione dell'attrito e del surriscaldamento
1. Ispezione e sostituzione regolari
L'ugello di contatto deve essere sostituito quando il diametro dell'orifizio si usura più del 10% della sua dimensione originale (ad esempio, da 1,2 mm a 1,32 mm). Altrimenti si creerà un arco instabile e un aumento degli spruzzi.
Pulire gli schizzi dall'estremità dell'ugello di contatto dopo ogni turno per evitare accumuli che potrebbero ostacolare l'avanzamento del filo.
2. Ottimizzare l'alimentazione del filo
Assicurarsi che l'estensione del cavo sia controllata entro 10~15 mm. Un'estensione eccessiva può aumentare la resistenza termica e accelerare l'ossidazione dell'ugello di contatto.
Regolare la forza di serraggio del rullo trainafilo a un livello moderato: per il filo di saldatura ad anima solida, puntare a una leggera rientranza; per il filo di saldatura animato-, ridurre la pressione del 20%~30%.
3. Utilizzare materiali corrispondenti
Quando si salda l'alluminio, utilizzare ugelli a contatto placcati in rame-o rivestiti in ceramica-per proprietà anti-antiaderenti più forti; per la saldatura dell'acciaio inossidabile, si consiglia di utilizzare ugelli in rame al cromo-zirconio per una resistenza superiore alle alte-temperature.
II. Rulli e tubo di alimentazione del filo: garantiscono un'alimentazione fluida del filo
1. Selezione e installazione corrette
Il tipo di scanalatura del rullo di alimentazione del filo deve corrispondere al diametro del filo di saldatura (ad esempio, scanalatura da 1,0~1,4 mm per filo di saldatura da 1,2 mm). La mancata corrispondenza accelererà l'usura.
Il raggio di curvatura del tubo non deve essere inferiore a 150 mm per evitare deformazioni strutturali interne che aumenterebbero la resistenza all'avanzamento del filo.
2. Pulizia e sostituzione regolari
Spurgare settimanalmente l'interno del tubo con aria compressa per rimuovere impurità come polvere di ferro e trucioli di placcatura.
Se si riscontra che il rivestimento della parete interna del tubo si sta staccando o che i fili sono disallineati, sostituirlo immediatamente per evitare che il filo di saldatura si inceppi.
III. Rulli guida e anelli guida: mantenimento della stabilità del funzionamento
1. Lubrificazione e calibrazione regolari
Controllare settimanalmente i cuscinetti dei rulli guida per assicurarsi che ruotino liberamente. Aggiungi-grasso per alte temperature per evitare inceppamenti che potrebbero graffiare il pezzo grezzo del tubo.
Utilizzare mensilmente un telemetro laser per calibrare il parallelismo di ciascun asse del rullo, controllando la deviazione entro ±0,1 mm.
2. Sostituzione tempestiva dei componenti danneggiati
Crepe o bordi scheggiati sull'anello di guida devono essere sostituiti immediatamente per evitare rientranze periodiche sulla superficie del tubo, che potrebbero compromettere la tenuta della saldatura.
IV. Elettrodo di tungsteno (saldatura TIG applicabile): prevenzione di contaminazione e bruciature-
1. Rettifica e installazione corrette
La punta dell'elettrodo di tungsteno deve essere rettificata con un angolo del cono di 30 gradi ~ 60 gradi, con una lunghezza pari a 1,5~2 volte il diametro per garantire un arco concentrato e stabile.
Durante l'installazione, la lunghezza che si estende oltre l'ugello deve essere controllata a 5~8 mm. Una lunghezza eccessiva può portare all'ossidazione, mentre una lunghezza insufficiente influenzerà l'effetto protettivo.
2. Garantire la protezione dal gas
Utilizzare gas argon con purezza maggiore o uguale al 99,99%, con una portata controllata a 10~15 l/min. Evitare le interferenze del vento trasversale che potrebbero causare l'ossidazione dell'elettrodo di tungsteno.
Interrompere l'alimentazione del filo 2~3 secondi prima della fine della saldatura e continuare la circolazione del gas per raffreddare l'elettrodo di tungsteno, prevenendo l'ossidazione a caldo.
V. Sistema di raffreddamento: prevenzione di incrostazioni e perdite
1. Utilizzare un liquido refrigerante dedicato
L'acqua del rubinetto o l'acqua deionizzata non deve essere utilizzata per il raffreddamento diretto, poiché i minerali presenti nell'acqua possono facilmente causare calcificazione e ostruzioni nei tubi.
Utilizza solo il refrigerante antigelo e anticorrosivo-consigliato dal produttore-e controlla regolarmente il valore del pH (consigliato 6,5~8,0).
2. Manutenzione delle pompe dell'acqua e delle tubazioni
Controllare mensilmente lo stato di funzionamento della pompa dell'acqua, ascoltare eventuali rumori anomali e osservare se il flusso dell'acqua di ritorno è sufficiente.
Pulire trimestralmente i tubi di raffreddamento per rimuovere i depositi di calcare ed evitare che i dispositivi di potenza come IGBT e SCR si brucino a causa della scarsa dissipazione del calore.
3. Sostituire regolarmente le parti soggette ad usura
Ispezionare le guarnizioni del sistema di raffreddamento e i giunti dei tubi dell'acqua ogni 6 mesi. Sostituirli immediatamente se si riscontrano invecchiamento o micro-fessure per evitare perdite durante il funzionamento.
