Come giudicare se l'effetto di saldatura della saldatrice elettrica per fusione è qualificato?

1. Ispezione dell'aspetto
1. Fusione
Osservazione generale: Al termine della saldatura, osservare innanzitutto il collegamento tra il tubo e il raccordo. L'effetto di saldatura qualificato dovrebbe essere tale che l'interfaccia di fusione tra il tubo e il raccordo sia uniforme e continua, senza evidenti lacune o stratificazioni. Se sulla saldatura è visibile una linea di demarcazione chiara, ciò potrebbe indicare una fusione incompleta.
Ispezione al microscopio (se necessario): per alcune situazioni in cui la qualità della saldatura è estremamente elevata, è possibile utilizzare una lente di ingrandimento (5-10 volte) o un microscopio per osservare la microstruttura dell'interfaccia di fusione. Nello stato di fusione ideale, il materiale PE dovrebbe essere reciprocamente infiltrato e fuso a livello microscopico, senza particelle o spazi vuoti non fusi.
2. Planarità della superficie
La superficie dopo la saldatura dovrà risultare piana, senza evidenti sporgenze, avvallamenti o forme irregolari. Se appare un nodulo di saldatura (una sporgenza formata da un eccessivo accumulo di materiale fuso durante la saldatura), ciò potrebbe essere causato da un tempo di saldatura troppo lungo, da una tensione troppo alta o da un non corretto accoppiamento tra tubo e raccordo; e depressioni possono essere causate da una fusione insufficiente o da una profondità di inserimento insufficiente del tubo.
3. Cambiamento di colore
Il colore superficiale del materiale PE dopo la normale saldatura dovrebbe essere uniforme e consistente, solitamente leggermente più scuro del colore della parte non saldata. Se la parte saldata presenta un colore locale troppo scuro (probabilmente carbonizzazione causata dal surriscaldamento) o un colore non uniforme, come una profondità simile a una macchia, ciò può significare che la distribuzione della temperatura durante la saldatura non è uniforme, il che è una manifestazione di scarsa qualità della saldatura .
2. Controllo dimensionale
1. Profondità di inserimento del tubo
Controllare se la profondità del tubo inserito nel raccordo soddisfa i requisiti. Generalmente la profondità di inserimento consigliata sarà indicata sul raccordo del tubo. Se la profondità di inserimento è insufficiente, la forza di saldatura potrebbe essere insufficiente; se l'inserimento è troppo profondo, potrebbe compromettere la struttura interna del sistema di tubazioni o causare sprechi di materiale. Strumenti come i calibri possono essere utilizzati per misurare la profondità di inserimento e l'errore deve essere controllato entro l'intervallo specificato (solitamente ±1 - 2 mm).
2. Modifica del diametro esterno (se necessario)
In alcuni scenari applicativi ad alta precisione è necessario verificare se il diametro esterno dell'insieme tubo-raccordo dopo la saldatura è cambiato in modo significativo. La saldatura qualificata non deve far sì che il diametro esterno superi l'intervallo di tolleranza specificato, poiché la modifica del diametro esterno può influenzare la successiva installazione e connessione della tubazione. È possibile utilizzare strumenti come un micrometro per il diametro esterno per misurarlo e confrontarlo con le dimensioni prima della saldatura.
III. Test di prestazione fisica
1. Prova di forza
Prova di trazione: tagliare un campione dal tubo saldato, fissarlo su una macchina per prove di trazione e applicare tensione in direzione assiale fino alla rottura del campione. Registrare il valore della forza di trazione al momento della rottura e confrontarlo con il valore di resistenza alla trazione minimo specificato dalle norme pertinenti o dai produttori di tubi e raccordi. Un giunto saldato qualificato dovrebbe essere in grado di resistere alla forza di trazione specificata e la posizione di frattura non dovrebbe sempre apparire sull'interfaccia di saldatura, il che indica che la resistenza del giunto saldato non è inferiore alla resistenza del tubo stesso.
Prova di flessione: per alcuni sistemi di tubazioni che devono resistere allo stress di flessione, è possibile eseguire una prova di flessione. Piegare il campione di tubo saldato al raggio e all'angolo specificati per osservare se compaiono crepe o fratture sulla parte saldata. La prova di flessione può simulare le condizioni di stress della condotta durante l'uso reale. Ad esempio, la tubazione interrata può essere soggetta a deformazioni di flessione causate da fattori quali il cedimento del terreno.
2. Prova di tenuta
Test della pressione dell'aria: chiudere un'estremità del sistema di tubazioni saldate e collegare l'altra estremità alla fonte della pressione dell'aria. Riempire la tubazione con una certa pressione di gas (solitamente 1,1-1,5 volte la pressione di esercizio della tubazione), quindi spegnere la fonte di pressione dell'aria e osservare i cambiamenti nella pressione nella tubazione per un periodo di tempo (ad esempio 30 minuti-1 ora). Se la caduta di pressione non supera il valore specificato (ad esempio inferiore al 5%), indica che la tenuta della parte saldata è buona. Quando si esegue il test della pressione dell'aria, prestare attenzione alla sicurezza per evitare che una pressione eccessiva possa causare la rottura della tubazione.
Test idrostatico: simile al test della pressione dell'aria, l'acqua viene iniettata nel sistema di tubazioni saldate e la pressione dell'acqua viene aumentata al valore specificato tramite pompe dell'acqua e altre apparecchiature. Dopo un certo periodo di tempo, verificare la presenza di perdite. Il test idrostatico è un metodo di prova di tenuta più intuitivo perché può osservare direttamente se sono presenti infiltrazioni d'acqua nella parte saldata. Per i sistemi di tubazioni che trasportano liquidi, il test idrostatico può simulare meglio l'ambiente di lavoro reale.
IV. Test non distruttivi
1. Test ad ultrasuoni
Il test ad ultrasuoni è un metodo di controllo non distruttivo comunemente usato. La struttura interna della saldatura viene analizzata emettendo onde ultrasoniche sulla parte saldata e ricevendo quindi le onde riflesse. Una saldatura qualificata non dovrebbe presentare difetti evidenti all'interno, come pori, inclusioni di scorie e mancanza di fusione. Nell'immagine del test a ultrasuoni, questi difetti appariranno come cambiamenti anomali nell'onda riflessa e i professionisti potranno giudicare se la qualità della saldatura è qualificata in base all'immagine.
2. Esame radiografico (se necessario)
I test radiografici possono fornire immagini intuitive dell'interno della saldatura, simili ai raggi X medici. È in grado di rilevare difetti interni, ma a causa dell'elevato costo delle apparecchiature per i test radiografici, l'operazione richiede professionisti e comporta problemi di radioprotezione. Viene generalmente utilizzato quando i requisiti di qualità della saldatura sono estremamente elevati o si sospettano gravi difetti interni. Osservando l'immagine sulla pellicola radiografica è possibile determinare se all'interno della saldatura sono presenti difetti come pori e crepe.