I. Prevenzione dei difetti di qualità della saldatura (a partire dalla fonte)
1. Prevenzione della porosità: controllare rigorosamente la purezza del gas
Utilizzare gas argon con purezza maggiore o uguale al 99,99%, assicurandosi che la bombola del gas sia priva di umidità e impurità.
Prima della saldatura, pulire accuratamente l'apertura del tubo e l'area entro 20 mm su entrambi i lati per rimuovere olio, ruggine e vernice. Per pulire è possibile utilizzare alcol anidro.
Controllare l'umidità ambientale ed evitare di lavorare all'aperto in caso di forte vento o pioggia. Se necessario, installare coperture antivento.
2. Evitare fusioni/penetrazioni incomplete: abbinare esattamente i parametri del processo
Impostare la corrente e la tensione appropriate in base allo spessore della parete, ad esempio:
Spessore parete 3~6 mm: corrente 120~180 A, tensione 16~20 V
Spessore parete 8~10 mm: corrente 200~250 A, tensione 22~26 V
Progetta la scanalatura a V- standard (angolo di 30 gradi ~ 45 gradi), controlla il bordo smussato a 0,5~1,5 mm e lo spazio di assemblaggio a 2~4 mm.
3. Ridurre i sottosquadri e le crepe dei crateri: ottimizzare il movimento della torcia di saldatura e la logica di terminazione dell'arco
Mantenere un angolo di inclinazione della torcia di saldatura di 10 gradi ~ 15 gradi, muoversi a una velocità uniforme ed evitare pause prolungate o passaggi eccessivamente rapidi attraverso gli angoli.
Attiva la funzione di "terminazione dell'arco e riempimento del cratere" dell'apparecchiatura oppure utilizza un metodo di finitura della saldatura posteriore-per evitare il raffreddamento rapido e la rottura da ritiro del bagno di fusione.
4. Prevenire l'annerimento delle saldature: garantire l'integrità della protezione dal gas
Controllare l'ossidazione e lo scolorimento dell'ago di tungsteno; sostituirlo tempestivamente. Assicurarsi che la portata dell'argon sia stabile a 10-15 L/min.
Quando è necessaria una protezione posteriore all'interno del tubo, sigillalo con nastro adesivo per alte temperature-o con un tappo, lasciando un'apertura di scarico per la protezione dell'argon puro.
II. Prevenzione dei guasti del sistema meccanico (attenzione alla manutenzione quotidiana)
1. Prevenire la deviazione della torcia di saldatura: calibrare regolarmente il sistema di posizionamento
Controllare settimanalmente la rettilineità della guida e il gioco tra il cursore; utilizzare uno strumento di allineamento laser per calibrare la linea centrale della torcia di saldatura.
Controllare mensilmente il feedback dell'encoder del servomotore per assicurarsi che sia normale e prevenire deviazioni di traccia dovute alla perdita di passo.
2. Evitare un'alimentazione inadeguata del filo: standardizzare la manutenzione del meccanismo di alimentazione del filo
Il raggio di curvatura del tubo di alimentazione del filo non deve essere inferiore a 150 mm per evitare danni al cavo interno.
Pulire regolarmente la scanalatura della ruota di alimentazione del filo; sostituire gli ugelli di contatto e i rulli di pressione usurati per garantire un'alimentazione del filo regolare e senza ostacoli.
III. Prevenzione dei guasti elettrici e dei sistemi di controllo (rafforzamento dei profitti della sicurezza)
1. Prevenzione dei guasti dovuti all'assenza di alta tensione: ispezione dell'isolamento e dei punti di connessione
Prima di ogni avvio, controlla le condizioni di isolamento del lato secondario del trasformatore di uscita della saldatrice ad alta-frequenza, osservando eventuali segni di carbonizzazione o archi.
Assicurarsi che tutti i terminali del cablaggio siano sicuri e privi di ossidazione, concentrandosi sul controllo di potenziali rischi di scarica tra la bobina primaria e quella secondaria.
2. Prevenire malfunzionamenti del controllo: rafforzare l'anti-interferenza e la gestione energetica
Installare un regolatore di tensione e un filtro per evitare che le fluttuazioni di tensione influenzino il funzionamento del PLC.
Eseguire regolarmente il backup dei parametri del programma di saldatura per evitare perdite accidentali.
