I. Sei passaggi per ottenere una saldatura-di alta qualità
Le connessioni hot melt-dei tubi PPR devono seguire un processo standardizzato: "Preparazione → Pulizia → Marcatura → Riscaldamento → Incastro → Raffreddamento" e nessun passaggio può essere omesso.
1. Attrezzature e preparazione ambientale
Controlla che il-cavo di alimentazione e la spina della macchina hot melt siano intatti e conferma che lo stampo riscaldante non presenta peeling del rivestimento o accumuli di carbonio. Posizionare la macchina su un banco di lavoro stabile e asciutto, lontano da acqua e materiali infiammabili. Selezionare una matrice adatta in base al diametro esterno del tubo (ad esempio, 20 mm, 25 mm) per evitare una saldatura scadente dovuta a deviazioni dimensionali.
2. Pulire accuratamente la superficie di saldatura
Pulire la parete esterna del tubo e la parete interna del raccordo con un batuffolo di cotone imbevuto di alcol o una speciale spazzola per la pulizia per rimuovere olio, polvere e umidità. Dopo il taglio, le estremità del tubo devono essere smussate con un angolo di 15 gradi e le bave devono essere rimosse per impedire l'ingresso di impurità nel sistema. Inoltre, pulire la superficie dello stampo con un panno asciutto prima e dopo ogni riscaldamento per evitare che residui compromettano l'effetto di fusione.
3. Contrassegnare con precisione la profondità di saldatura: dopo aver inserito il raccordo nella matrice per determinare la profondità di inserimento, tracciare una "linea di vita" sul tubo con un pennarello. Durante la saldatura, il tubo deve essere inserito in questa linea per garantire una fusione uniforme ed evitare un inserimento incompleto o un inserimento eccessivo, che può causare una riduzione del diametro interno.
4. Impostare sufficientemente la temperatura e il preriscaldamento: la temperatura di saldatura standard per PPR è di 260 gradi ±10 gradi. In inverno, questo può essere opportunamente aumentato fino a 270 gradi, ma è severamente vietato superare i 280 gradi, altrimenti causerà carbonizzazione e fragilità del materiale. Quando si utilizza una saldatrice con spie rosse e verdi, attendere che la seconda luce verde si accenda prima di iniziare l'operazione per garantire una temperatura della piastra riscaldante uniforme e stabile. Il tempo di preriscaldamento non deve essere inferiore a 10 minuti; i modelli di potenza-più elevata richiedono un tempo più lungo per raggiungere l'equilibrio termico.
5. Riscaldamento sincrono e inserimento rapido: inserire il tubo e il raccordo contemporaneamente, verticalmente e senza rotazione nello stampo di riscaldamento, mantenendo la forza parallela. Il tempo di riscaldamento deve essere regolato in base al diametro del tubo: circa 5 secondi per 20 mm, 7 secondi per 25 mm, 8 secondi per 32 mm e aumentando gradualmente per diametri superiori a 40 mm. Rimuovere immediatamente il tubo dopo il tempo assegnato e inserirlo rapidamente nel raccordo lungo l'asse in linea retta. Il movimento dovrebbe essere costante e veloce, senza rotazioni o scosse. Inserire fino a raggiungere la linea contrassegnata e tenere premuto per alcuni secondi per evitare il rimbalzo.
6. Raffreddamento e modellatura naturali Dopo l'invasatura, il raccordo deve essere lasciato raffreddare naturalmente. Durante questo periodo è vietato muoversi, piegarsi o applicare forza esterna. Il tempo di raffreddamento non deve essere inferiore al tempo di riscaldamento; almeno 2 minuti per i diametri piccoli e 4-5 minuti o più per i diametri grandi. Dopo il raffreddamento completo, controllare se il giunto ha formato due bordi di fusione a "doppia palpebra" completamente rotondi e uniformi, che è un indicatore visivo della riuscita della saldatura.
II. Problemi comuni e prevenzione dei rischi
1. Saldatura incompleta o falsa: spesso causata da una temperatura eccessivamente bassa (sotto i 253 gradi), tempo di riscaldamento insufficiente o superficie non pulita. La forza congiunta è bassa; potrebbe superare i test di pressione, ma l'uso a lungo termine- è soggetto a perdite.
2. Riduzione del diametro interno: una temperatura eccessiva, una profondità di inserimento eccessiva o una forza eccessiva possono causare la fusione e il collasso della parete interna del tubo, influenzando il flusso dell'acqua e persino causando blocchi.
3. Ingiallimento o carbonizzazione dei giunti: temperature superiori a 274 gradi possono degradare i materiali PPR, rendendo i giunti fragili e inclini a scoppiare sotto la pressione dell'acqua.
4. Stampo non corrispondente: marche diverse di tubi presentano deviazioni dimensionali. È necessario selezionare una "matrice standard" adatta, soprattutto quando si saldano prodotti standard europei.
Promemoria speciale: è severamente vietato aumentare la temperatura o ridurre il tempo di riscaldamento alla ricerca della velocità. Questa operazione "un passo più veloce" potrebbe avere conseguenze "pericolose per la vita".
III. Tre verifiche da effettuare dopo la saldatura
1. Ispezione visiva: ispezionare ciascun giunto di saldatura per assicurarsi che formi una "doppia palpebra" simmetrica, senza fili, eccentricità o impurità.
2. Test della pressione dell'acqua: la pressione di prova per i tubi dell'acqua fredda non deve essere inferiore a 0,8 MPa e la pressione deve essere stabilizzata per 30 minuti. La caduta di pressione non deve superare 0,05 MPa e tutti i giunti devono essere privi di perdite-. I tubi devono essere fissati prima della prova di pressione e i giunti devono essere esposti per una facile osservazione.
3. Conservazione dei registri: si consiglia di scattare foto dei punti chiave per la tenuta dei registri, in particolare delle parti nascoste all'interno delle pareti e sotto i pavimenti, per la manutenzione e la responsabilità future.
