Come utilizzare una saldatrice elettrica per fusione?

1. Preparazione prima dell'uso
1. Ispezione dell'attrezzatura
Ispezione dell'aspetto: controllare se il guscio esterno della saldatrice elettrica per fusione è danneggiato, rotto o deformato. Assicurarsi che i pulsanti, lo schermo del display e gli altri componenti sul pannello operativo siano intatti e non vi siano segni di allentamento o danneggiamento.
Ispezione del cavo di alimentazione: controllare se il cavo di alimentazione è danneggiato o invecchiato. Se il rivestimento esterno del cavo di alimentazione è rotto, usurato o il filo interno è esposto, il cavo di alimentazione deve essere sostituito in tempo per evitare incidenti dovuti a scosse elettriche. Allo stesso tempo, controllare se la spina di alimentazione può essere inserita normalmente nella presa e se i piedini della spina sono piegati o corrosi.
Ispezione della linea di uscita: la linea di uscita della saldatrice per fusione elettrica viene utilizzata per collegare i raccordi per tubi di fusione elettrica. Controllare se la linea di uscita è integra e se i connettori all'estremità della linea (come spine o terminali) sono saldi, senza allentamenti o ossidazioni.
Ispezione del circuito interno (opzionale): per gli utenti con determinate capacità di manutenzione o manutenzione regolare, è possibile aprire l'involucro esterno della saldatrice (quando l'alimentazione è spenta e la sicurezza è garantita) per verificare se i componenti elettrici interni sono bruciati, maleodoranti, allentato o danneggiato. Controllare principalmente il trasformatore (se presente), il raddrizzatore, il condensatore, il relè e altri componenti.
2. Preparazione dell'ambiente di lavoro
La saldatrice elettrica per fusione deve essere collocata in un ambiente asciutto e ben ventilato. Evitare di utilizzarlo in luoghi umidi, saturi d'acqua o polverosi, poiché l'umidità e la polvere possono influire sulle prestazioni della saldatrice e persino causare guasti come cortocircuiti.
Se utilizzata all'aperto, evitare che la saldatrice sia esposta alla pioggia o alla luce solare diretta. È possibile costruire un semplice riparo dalla pioggia o un parasole per proteggere la saldatrice.
Assicurarsi che ci sia spazio sufficiente nell'area di lavoro per facilitare il funzionamento della saldatrice e il collegamento di raccordi e tubazioni, e che non vi siano oggetti infiammabili o esplosivi nelle vicinanze per prevenire pericoli come incendio o esplosione.
2. Preparazione di raccordi e tubi
1. Ispezione dei raccordi
Controllare le specifiche dei raccordi per tubi di fusione elettrica, incluso se parametri come il diametro del tubo e lo spessore della parete soddisfano i requisiti tecnici. Controllare l'aspetto dei raccordi e non dovrebbero essere presenti difetti come crepe, buchi di sabbia, graffi, ecc.
Controllare se le marcature sui raccordi, come modello, lotto di produzione, tensione nominale, tempo di saldatura, ecc. dei raccordi, sono chiare e complete. Queste informazioni sulla marcatura sono molto importanti per impostare correttamente i parametri della saldatrice.
Verificare che il filo riscaldante all'interno del raccordo sia intatto e che non vi sia circuito aperto o cortocircuito. Sebbene il filo scaldante non possa essere visto direttamente, il suo stato può essere valutato preliminarmente misurando la resistenza tra i terminali dei raccordi (usando un multimetro, il valore della resistenza dovrebbe rientrare in un intervallo ragionevole).
2. Preparazione del tubo
Selezionare i tubi che corrispondono ai raccordi. Il materiale, il diametro e lo spessore delle pareti dei tubi devono soddisfare i requisiti della progettazione tecnica.
Pulire le estremità di collegamento dei tubi e rimuovere olio, polvere, impurità, ecc. presenti sulla superficie. Per i tubi in polietilene (PE) è necessario rimuovere anche lo strato superficiale di ossido. È possibile utilizzare uno strumento di pulizia speciale o carta vetrata per pulirlo delicatamente per garantire che la superficie di connessione sia pulita e asciutta.
Inserire il tubo nel raccordo alla profondità corretta in base ai requisiti del raccordo. Generalmente, sui raccordi dei tubi saranno presenti dei segni per indicare la profondità di inserimento. Una profondità di inserimento insufficiente può portare a una resistenza della connessione insufficiente, mentre un inserimento eccessivo può causare problemi come l'estrusione irregolare del materiale durante la saldatura.
III. Operazione di saldatura
1. Collegamento della saldatrice
Inserire il cavo di alimentazione della saldatrice per fusione elettrica in una presa di corrente adeguata (in base alla tensione di ingresso nominale della saldatrice, ad esempio 220 V o 380 V) e assicurarsi che la spina sia inserita saldamente.
Collegare correttamente la linea di uscita della saldatrice elettrica per fusione al terminale o presa del raccordo per tubo elettrico per fusione. Se è di tipo terminale, assicurarsi che il collegamento sia saldo e che le viti siano serrate; se è del tipo a presa, inserire la spina fino in fondo per evitare che si allenti.
2. Impostazione dei parametri
In base al modello, alle specifiche e al materiale del tubo contrassegnato sul raccordo per tubi di fusione elettrica, impostare i parametri di saldatura appropriati sul pannello operativo della saldatrice.
Impostare principalmente la tensione di saldatura e il tempo di saldatura. Questi parametri sono generalmente forniti dal produttore del raccordo e sono impostati rigorosamente in conformità con i requisiti del produttore. Ad esempio, una determinata specifica di raccordi per tubi a fusione elettrica in PE può richiedere una tensione di saldatura di 39 V e un tempo di saldatura di 120 secondi.
3. Processo di saldatura
Dopo aver confermato che le impostazioni dei parametri sono corrette e che la connessione è corretta, premere il pulsante "Start" o "Saldatura" sul pannello operativo della saldatrice per avviare il programma di saldatura.
Durante il processo di saldatura prestare molta attenzione allo stato di funzionamento della saldatrice. Prestare attenzione alla stabilità della tensione di uscita, della corrente e degli altri parametri visualizzati sul display della saldatrice, nonché al conto alla rovescia del tempo di saldatura.
Se si riscontrano anomalie nella saldatrice, ad esempio suono di allarme, display lampeggiante o ampie fluttuazioni di tensione e corrente, interrompere immediatamente la saldatura e verificarne la causa. Le possibili ragioni includono alimentazione instabile, collegamento inadeguato tra raccordi e tubi, guasto della saldatrice, ecc.
4. Saldatura completata
Al termine del conto alla rovescia del tempo di saldatura, la saldatrice interrompe automaticamente l'erogazione di potenza e il processo di saldatura viene completato. A questo punto, non azionare immediatamente la parte saldata e lasciarla raffreddare naturalmente.
IV. Raffreddamento e ispezione
1. Fase di raffreddamento
Una volta completata la saldatura, mantenere collegati i raccordi e i tubi e lasciare raffreddare naturalmente la parte saldata. Non applicare forza esterna alla parte saldata, come spostamento, torsione, ecc., per non compromettere la qualità della saldatura.
Il tempo di raffreddamento dipende da fattori quali le specifiche dei raccordi, il materiale del tubo e la temperatura ambiente. In generale, i raccordi per tubi più piccoli e i tubi a parete sottile possono richiedere 3-5 minuti di tempo di raffreddamento a temperatura ambiente, mentre i raccordi per tubi più grandi e i tubi a parete spessa possono richiedere 10-15 minuti o anche di più.
2. Controllo di qualità
Dopo il raffreddamento, eseguire un controllo estetico della parte saldata. Controllare se sono presenti difetti evidenti nella parte saldata, come pori, inclusioni di scorie e parti non fuse.
Controllare se la circonferenza della parte saldata è uniforme e non devono essere presenti rigonfiamenti o depressioni evidenti. Se si riscontrano sospetti problemi di qualità della saldatura, è possibile utilizzare metodi di controllo non distruttivi (come test a ultrasuoni, test a raggi X, ecc., per scenari applicativi con requisiti più elevati) per ulteriori ispezioni.