Come utilizzare la saldatrice elettrica per fusione

1. Preparazione prima della saldatura
Controlla l'attrezzatura:
Controllare se l'aspetto della saldatrice per fusione elettrica è danneggiato, ad esempio se il guscio presenta crepe, se lo schermo del display è intatto, ecc.
Controllare se il cavo di alimentazione è intatto e la spina è normale per garantire che l'apparecchiatura possa essere accesa normalmente. Allo stesso tempo, controllare se il cavo di collegamento è danneggiato, cortocircuitato, ecc. e se la spina e la presa del cavo possono essere collegate saldamente.
Accendere la saldatrice per fusione elettrica e verificare se la funzione di autotest dell'apparecchiatura è normale, incluso se i parametri sullo schermo del display sono accurati, se la spia è accesa normalmente, ecc.
Preparazione tubi e raccordi:
Controllare se i materiali dei tubi e dei raccordi in PE soddisfano i requisiti, assicurarsi che corrispondano tra loro e siano adatti alla saldatura per fusione elettrica.
Pulire le parti saldate di tubi e raccordi, strofinare con detergente speciale o un panno pulito e rimuovere impurità come olio, polvere, macchie d'acqua, ecc. sulla superficie. Per i tubi, assicurarsi che le loro estremità siano piatte. Se necessario, utilizzare utensili tagliatubi per tagliare i tubi con precisione.
Segnare la parte in cui il tubo viene inserito nel raccordo. La profondità di marcatura deve soddisfare i requisiti del raccordo. Generalmente la profondità di inserimento sarà segnata sul raccordo. Questa profondità è molto importante per garantire la qualità della saldatura.
2. Impostazione dei parametri di saldatura
Ottieni parametri: in base alle specifiche e ai modelli di tubi e raccordi in PE, trova i parametri di saldatura per fusione elettrica forniti dal produttore. Questi parametri solitamente includono informazioni chiave come la tensione di saldatura e il tempo di saldatura. I parametri di saldatura dei raccordi di diversi produttori e specifiche possono variare.
Parametri di input: immettere i parametri di saldatura corretti sul pannello operativo della saldatrice per fusione elettrica. Fare attenzione durante il funzionamento per garantire che i parametri di input siano accurati. Alcune saldatrici per fusione elettrica avanzate possono avere funzioni di riconoscimento o memorizzazione automatica dei parametri e i parametri di saldatura possono essere ottenuti scansionando il codice a barre sul raccordo.
3. Collegare tubi e raccordi
Inserire il tubo pulito nel raccordo lentamente e in modo costante secondo la profondità contrassegnata, assicurarsi che l'asse centrale del tubo e il raccordo siano allineati ed evitare torsioni o inserimento forzato del tubo durante l'inserimento per evitare di danneggiare il filo riscaldante all'interno del raccordo o influenzare la qualità della saldatura.
4. Iniziare la saldatura
Collegare il cavo: inserire correttamente la spina del cavo di collegamento della saldatrice elettrica per fusione nel terminale sul raccordo per garantire un collegamento saldo ed evitare allentamenti o scarso contatto durante la saldatura.
Iniziare la saldatura: dopo aver confermato che la connessione è corretta, premere il pulsante di avvio della saldatura della saldatrice per fusione elettrica e l'attrezzatura inizia a saldare secondo i parametri preimpostati. Durante la saldatura, lo schermo del saldatore visualizzerà l'avanzamento della saldatura, come il tempo di saldatura, il tempo rimanente e altre informazioni.
5. Raffreddamento e ispezione dopo la saldatura
Fase di raffreddamento: Al termine della saldatura, lasciare raffreddare i tubi e i raccordi allo stato naturale. Il tempo di raffreddamento dipende dalle dimensioni e dallo spessore delle pareti dei raccordi. Generalmente, nei parametri di saldatura è indicato un tempo di raffreddamento consigliato. Non spostare i tubi e i raccordi durante il processo di raffreddamento per evitare di compromettere la qualità della saldatura.
Controllare la qualità della saldatura: una volta completato il raffreddamento, la qualità della saldatura può essere valutata preliminarmente mediante un'ispezione estetica. Controllare se sono presenti difetti evidenti nella parte saldata, come scarsa fusione, pori, crepe, ecc. Per scenari applicativi con requisiti più elevati, è possibile utilizzare anche metodi di controllo non distruttivi (come test a ultrasuoni, test di pressione, ecc.) per verificare ulteriormente la qualità della saldatura.