I. Test della perdita di fusione con strumenti standard
L'obiettivo principale dopo la calibrazione è ridurre e stabilizzare la perdita di fusione, il che richiede la misurazione del valore effettivo della perdita utilizzando apparecchiature specializzate.
1. Metodo di test bidirezionale OTDR (Optical Time Domain Reflectometer).
Collegare entrambe le estremità della fibra da testare a un OTDR per il test bidirezionale.
Prendere la media dei valori di perdita misurati in entrambe le direzioni come risultato finale per eliminare la distorsione della misurazione causata dallo scattering di Rayleigh.
Standard di accettazione: perdita di giunzione a fusione di fibra monomodale- inferiore o uguale a 0,05 dB, valore ideale inferiore o uguale a 0,02 dB.
2. Metodo di inserimento sorgente luminosa + misuratore di potenza ottica
Utilizzare una sorgente luminosa stabile e un misuratore di potenza ottica per misurare la variazione della potenza ottica prima e dopo la giunzione a fusione.
Durante il funzionamento, è possibile azzerare prima il valore di riferimento, quindi misurare la perdita dopo la giunzione a fusione per migliorare la precisione.
Vantaggi: basso costo, funzionamento semplice, adatto per una rapida verifica in-luogo.
II. Rilevamento della deviazione assiale e angolare della fibra
La calibrazione influisce direttamente sulla precisione dell'allineamento del nucleo della fibra e richiede la verifica utilizzando un sistema di imaging ad alta-precisione.
1. Ispezione del sistema di imaging microscopico
Osserva l'allineamento del nucleo della fibra prima e dopo la giunzione a fusione utilizzando il microscopio dell'asse X/Y- integrato nella giuntatrice a fusione.
Controlla il disallineamento del rivestimento, lo spostamento del nucleo della fibra o l'inclinazione della faccia-dell'estremità.
Errori consentiti: deviazione assiale < 0,5 μm, deviazione angolare < 0,5 gradi.
2. Tecnologia interferometrica (adatta a scenari ad alta-precisione)
Utilizza un interferometro ottico per rilevare gli angoli-della faccia e la coerenza dell'allineamento; comunemente utilizzato per la verifica a livello di laboratorio-.
III. Ricontrollo della scanalatura a V-e dello stato degli elettrodi
Dopo la calibrazione, verificare che i componenti principali siano in condizioni di funzionamento ottimali.
1. Controllo della pulizia della scanalatura a V-
Dopo aver pulito con salviette imbevute di alcool, verificare al microscopio che non vi siano residui di polvere o detriti di fibre.
Una pulizia inadeguata può causare un disallineamento nel posizionamento delle fibre, compromettendo la precisione dell'allineamento.
2. Verifica della correzione della scarica dell'elettrodo
Dopo aver eseguito la procedura di "correzione scarica", osservare se l'arco è centrato e stabile.
Se l'arco è sfalsato o tremola, l'elettrodo deve essere nuovamente pulito o sostituito.
IV. Test prestazionale della protezione termoretraibile La protezione meccanica della giunzione è altrettanto importante; è necessario verificare il corretto funzionamento del forno di riscaldo.
1. Uniformità del riscaldamento del tubo termorestringente
Per il riscaldamento utilizzare una guaina termorestringente standard e osservare se il restringimento è uniforme e privo di bolle d'aria.
Dopo il riscaldamento, il tubo deve essere trasparente, saldamente attaccato alla fibra ottica e l'asta d'acciaio deve essere centrata e fissata.
2. Corrispondenza del tempo di riscaldamento e della temperatura
Tubi di dimensioni diverse (ad es. 20 mm, 60 mm) richiedono tempi di riscaldamento diversi; questi devono essere impostati secondo le istruzioni dell'apparecchiatura.
V. Verifica di ripetibilità e stabilità Verificare la stabilità a lungo-termine dopo la calibrazione attraverso operazioni ripetute.
1. Valore medio di 5 o più giunzioni continue
Utilizzare lo stesso lotto di fibre ottiche standard per giunzioni ripetute, registrando ogni volta la perdita stimata e il valore OTDR misurato.
Analizza la dispersione dei dati, elimina i valori anomali e assicurati che i risultati siano ripetibili.
2. Test di adattabilità ambientale (facoltativo)
Eseguire nuovamente il test in un ambiente con ampie variazioni di temperatura per verificare l'efficacia della funzione di compensazione della temperatura.
