1. Selezionare la fascetta appropriata in base ai tubi e ai raccordi da saldare, serrare i tubi e prepararli per il taglio.
2. Tagliare le impurità e gli strati di ossido sulle superfici terminali delle sezioni di tubo saldate e dei raccordi per tubi per garantire che le superfici terminali di testa dei due tubi siano piatte, lucide e prive di impurità.
3. Le superfici terminali dei due tubi saldati devono essere completamente allineate. Minore è il disallineamento, meglio è. Il disallineamento non può superare il 10% dello spessore della parete. Se supera il 10% dello spessore della parete, la qualità della giunzione di testa ne risentirà.
4. La temperatura di aggancio è generalmente compresa tra 210-230 gradi. Il tempo di riscaldamento della piastra riscaldante è diverso in inverno e in estate. La lunghezza di fusione di entrambe le estremità è 1-2mm.
5. Rimuovere la piastra riscaldante, unire rapidamente le due superfici terminali dell'hot-melt e applicare pressione. Per garantire la qualità della saldatura, quanto più breve è il ciclo di commutazione, tanto meglio.
6. La giunzione di testa a caldo è la chiave della saldatura. Il processo di giunzione di testa deve essere sempre eseguito sotto pressione di fusione e la larghezza di arricciatura deve essere di 2-4mm.
7. Durante il raffreddamento, mantenere costante la pressione di docking e consentire all'interfaccia di raffreddarsi lentamente. La durata del tempo di raffreddamento sarà determinata toccando il bordo arricciato e sentendolo rigido e senza calore.
8. Una volta completato e raffreddato l'aggancio, rilasciare la piastrella di bloccaggio, rimuovere la macchina di aggancio e prepararsi nuovamente per la successiva saldatura dell'interfaccia.
