Utilizzo della saldatrice testa a testa hot melt

1. Preparazione alla saldatura
La preparazione della saldatura serve principalmente a verificare se la saldatrice hot melt è in buone condizioni. Ad esempio, controllare se i dispositivi di fissaggio in varie parti della macchina e degli utensili cadono o si allentano; Controllare se il circuito elettrico dell'intera macchina è collegato correttamente e saldamente; Controllare se l'olio idraulico nella scatola idraulica è sufficiente; Riconoscere che l'alimentazione corrisponde ai requisiti di input di macchine e strumenti; Se la piastra riscaldante soddisfa i requisiti (se il rivestimento è danneggiato); Messa in servizio della fresa e dell'interruttore della pompa dell'olio, ecc.
Quindi installare gli slip con specifiche del tubo coerenti nel rack; Impostare la temperatura della piastra riscaldante alla temperatura di saldatura (la temperatura di saldatura del tubo in polietilene è di 200~230 gradi). Prima del riscaldamento, strofinare la superficie della piastra riscaldante con carta morbida o panno imbevuto di alcool, ma fare attenzione a non graffiare lo strato antiaderente in PTFE.
2. Saldatura
La saldatura deve essere eseguita secondo i parametri della scheda della procedura di saldatura. Se necessario, deve essere adeguatamente regolato in base ai cambiamenti del tempo, della temperatura ambiente, ecc. I passaggi principali sono i seguenti.
(1) Utilizzare un panno pulito per rimuovere lo sporco su entrambe le estremità del tubo. Posizionare il tubo nella slitta del telaio in modo che la lunghezza delle due estremità che si estendono sia uguale (dovrebbe essere la più corta possibile a condizione di soddisfare i requisiti di fresatura e riscaldamento, solitamente 25~30 mm). Se necessario, le parti esterne al pipe rack dovranno essere sollevate con supporti per rendere alla stessa altezza l'asse del tubo e la mezzeria del rack, e poi fissate con tasselli.
(2) Inserire la fresa, accendere prima l'interruttore di alimentazione della fresa, quindi chiudere lentamente le estremità di saldatura dei due tubi e applicare una pressione adeguata fino a quando non vi sono trucioli collegati su entrambe le estremità. Togliere la pressione, attendere un attimo, quindi uscire dal telaio mobile e spegnere l'alimentazione della fresa. Lo spessore del truciolo deve essere 0.5~1.0 mm e l'altezza dell'inserto di fresatura regolato può regolare lo spessore del truciolo.
(3) Estrarre la fresa, chiudere le due estremità del tubo e controllare l'allineamento delle due estremità. Lo spostamento di entrambe le estremità del tubo non deve superare l'10 percento dello spessore della parete del tubo o il valore maggiore di 1 mm e la rettilineità e la tenuta del tubo possono essere regolate in una certa misura; Quando si chiude, non c'è spazio evidente tra le due estremità del tubo e la larghezza massima dello spazio non può superare 0,3 mm (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Misurare la forza di trascinamento (resistenza all'attrito dell'attrezzatura in movimento). Questa pressione dovrebbe essere sovrapposta alla pressione del parametro di processo per ottenere la pressione effettivamente applicata. Controllare se la temperatura della piastra riscaldante raggiunge il valore impostato.
(5) Dopo che la temperatura della piastra riscaldante ha raggiunto il valore impostato, inserirla nel rack e applicare una pressione regolare fino a quando la crimpatura minima su entrambi i lati raggiunge la larghezza regolare e la pressione diminuisce al valore regolare (in modo che l'estremità del tubo sia rivolta e la piastra riscaldante resta a contatto) per l'assorbimento del calore.
(6) Quando arriva il momento, ritirare il telaio mobile, estrarre rapidamente la piastra riscaldante, quindi chiudere le due estremità del tubo. Il tempo di commutazione deve essere il più breve possibile e non deve superare il valore normale. Dopo il raffreddamento ad un tempo regolare, scaricare la pressione, allentare le guarnizioni ed estrarre i tubi collegati.
La saldatrice è caratterizzata da:
① I migliori parametri di saldatura di tubi con diversi materiali, diametri e SDR sono stati impostati in anticipo;
② Controllo completamente attivo del tempo di saldatura, della temperatura e della pressione;
③ Rilevamento attivo e compensazione della pressione di traino;
④ La piastra riscaldante viene espulsa attivamente per ridurre al minimo la perdita di temperatura;
⑤ Monitoraggio attivo e prompt dell'intero processo di ogni fase operativa del processo di saldatura;
⑥ Il sistema di bloccaggio rapido migliora l'efficienza operativa del 30 percento;
⑦ I dati dinamici del processo di saldatura possono essere stampati o scaricati sul PC dell'ispettore qualità attraverso il sistema di trasmissione dati, in modo da ricontrollare le prestazioni in loco del saldatore e dell'operatore;
⑧ Il database può memorizzare fino a 600 parametri di saldatura relativi all'interfaccia.