Utilizzo della saldatrice hot melt per tubi in pe

1, la connessione hot melt deve essere preparata in anticipo. I compiti di preparazione del dispositivo di connessione hot melt in anticipo sono i seguenti: ① Installare gli slip con lo stesso tubo standard nel telaio della macchina; ② Preparare in anticipo elementi di supporto sufficienti per garantire che la tubazione di collegamento da fondere possa trovarsi alla stessa altezza della linea centrale del telaio della macchina e possa essere spostata facilmente; ③ Impostare la temperatura della piastra riscaldante elettrica a 200~230 gradi e la temperatura generale è di circa 210 gradi; ④ Collegare l'alimentazione della macchina principale della saldatrice hot melt, accendere gli interruttori di alimentazione della piastra di riscaldamento elettrica, dell'utensile e della pompa dell'olio di alimentazione e testarli.
2, collegamento a caldo. Il processo di elaborazione della connessione hot melt è il seguente: controllare la tubazione e pulire l'estremità del tubo → fissare la tubazione → fresare l'estremità del tubo con una taglierina → controllare la dislocazione e la fessura dell'estremità del tubo → riscaldare elettricamente la tubazione e verificare l'altezza di la crimpatura più piccola → sciogliere a caldo la tubazione e raffreddarla alla lunghezza richiesta → rimuovere la tubazione. Nell'intero processo di connessione hot melt, l'operatore deve fare riferimento ai parametri principali della scheda del processo di saldatura per svolgere un buon lavoro e, se necessario, deve essere adeguatamente regolato in base alle condizioni meteorologiche, alla temperatura ambiente e ad altri cambiamenti: ① Controllare se lo standard del tubo da collegare alla fusione a caldo e il livello di pressione di impasto sono appropriati e verificare se la superficie è priva di urti, urti e graffi. Se la profondità del graffio 1 supera l'10 percento dello spessore della parete del tubo, dovrebbe essere parzialmente tagliato prima che possa essere utilizzato in futuro; ② Utilizzare carta morbida o un panno imbevuto di etanolo per pulire lo sporco di olio o articoli vari su entrambe le estremità del tubo; ③ Posizionare la tubazione da collegare mediante fusione a caldo nello slittamento del telaio della macchina, in modo che la lunghezza delle due estremità che si estendono sia appropriata (la più corta possibile senza influire sulla fresatura e sul riscaldamento elettrico, dovrebbe essere mantenuta a 2{ {9}}~30mm) e la parte all'esterno del telaio della macchina della tubazione deve essere supportata con elementi di supporto, in modo che l'asse della tubazione e la linea centrale del telaio della macchina siano alla stessa altezza, e poi allaccialo con la sottoveste; ④ Inserire l'utensile, accendere prima l'interruttore di alimentazione dell'utensile, quindi chiudere le due estremità della tubazione e applicare un'adeguata pressione di impasto fino a quando non vi è un truciolo continuo su entrambe le estremità (lo spessore del truciolo è 0,5 ~ 10 mm e lo spessore del truciolo può essere regolato regolando l'altezza della lama di macinazione), rimuovere la pressione di impasto, attendere un momento, quindi ritirare la cremagliera mobile e spegnere l'alimentazione dell'utensile host; ⑤ Smontare la taglierina, chiudere le due estremità del tubo e controllare l'allineamento delle due estremità (lo spostamento delle due estremità della tubazione non deve superare il 10 percento dello spessore della parete e deve essere migliorato regolando la rettilineità di la tubazione e lo scorrimento elastico; lo spazio tra le due estremità della tubazione non deve superare 0,3 mm (sotto de225 mm), 0,5 mm (de225 mm~400 mm), 1 mm (sopra de400 mm), e se non soddisfa i requisiti, deve essere macinato qui fino a quando non soddisfa i requisiti.⑥ Dopo che la temperatura della piastra riscaldante elettrica raggiunge il valore impostato, inserirla nel telaio della macchina, applicare la pressione di impasto richiesta, fino a quando la piccola aggraffatura su entrambi i lati raggiunge l'altezza richiesta, ridurre la pressione di impasto al valore standard (i lati anteriore e posteriore dell'estremità del tubo continuano a toccare il centro della piastra riscaldante elettrica, in modo da ottenere una buona reazione di assorbimento del calore), trascorso il tempo, allentare il telaio mobile , rimuovere rapidamente th e piastra riscaldante elettrica, quindi chiudere insieme le due estremità del tubo, con il tempo di conversione più breve possibile, dopo il raffreddamento per il tempo richiesto, rilasciare la pressione, allentare gli slip e smontare le tubazioni collegate.
3, I parametri principali direttamente correlati al processo di fusione a caldo e alla connessione di fusione a caldo sono: temperatura, durata, pressione di impasto. La curva del processo hot melt rappresenta il rapporto tra la pressione di impasto e la durata dell'intero processo di connessione hot melt