1. preparazione insufficiente prima della saldatura
Superficie di taglio irregolare: la superficie di taglio del tubo è irregolare o non perpendicolare all'asse centrale del tubo, con conseguente scarso contatto e saldatura irregolare durante la saldatura .
Pulizia della superficie impropria: ci sono impurità come olio, polvere, ecc. . sulla faccia finale del tubo o sulla superficie della piastra di riscaldamento, che influisce sulla qualità della saldatura e può causare connessioni o perdite sciolte .
Scarsa elaborazione delle estremità del tubo: l'ovalità delle estremità del tubo supera lo standard o ci sono bavani, che possono causare la sezione di saldatura fuori dall'asse o troppo disallineamento .
2. Problemi con apparecchiature e parametri di saldatura
Controllo improprio della temperatura: la temperatura di riscaldamento è troppo alta o troppo bassa . troppo alta una temperatura può far sciogliere eccessivamente il materiale o addirittura; Una temperatura troppo bassa può causare saldatura incompleta .
Tempo di riscaldamento insufficiente o troppo lungo: un tempo di riscaldamento insufficiente si tradurrà in saldatura allentata, mentre un tempo di riscaldamento troppo lungo può danneggiare il tubo .
Fallimento delle apparecchiature di saldatura o preriscaldamento improprio: la saldatura prima che l'attrezzatura raggiunga la temperatura impostata può comportare una scarsa qualità di saldatura .
3. operazione di saldatura impropria
Eccessivo disallineamento: la deviazione assiale è troppo grande quando i tubi sono giunti a testa, con conseguente disallineamento superiore al 10% dello spessore della parete del tubo, che colpisce la resistenza di connessione .
Pressione di saldatura irregolare: la pressione irregolare può causare crepe nei giunti o saldatura debole .
Processo di raffreddamento improprio: il mancato mantenimento del tempo di raffreddamento sufficiente dopo la saldatura o il raffreddamento accelerato artificiale (come l'irrigazione), può portare a una forza di interfaccia insufficiente .
4. Impatto dei fattori ambientali
Influenza del maltempo: quando si costruisce in un ambiente freddo o nei giorni di pioggia, non vengono prese misure protettive, con conseguente umidità o raffreddamento troppo veloce dell'interfaccia di saldatura .
Contaminazione per sabbia o detriti: l'interfaccia non è protetta durante la saldatura, con conseguente sabbia o detriti che entrano nell'area di saldatura, influenzando la qualità di saldatura .
5. ispezione di qualità della saldatura inadeguata
Nessuna ispezione dell'aspetto: la geometria del curling non viene verificata o i test distruttivi non vengono eseguiti dopo la saldatura, con conseguenti potenziali problemi di qualità che non vengono scoperti .
Parametri di saldatura non registrati: parametri come temperatura, pressione e tempo durante la saldatura non sono registrati, rendendo difficile rintracciare la causa del problema .
Soluzioni e misure preventive
Rafforzare la formazione: gli operatori devono essere sottoposti a formazione professionale e conoscere l'uso e le specifiche operative delle apparecchiature di saldatura .
Controlla rigorosamente attrezzature e materiali: controlla se l'attrezzatura è normale prima della saldatura per garantire la qualità dei tubi e dei raccordi .
Ottimizza i parametri di saldatura: regolare la temperatura di saldatura, il tempo e la pressione in base alla temperatura ambiente e alle caratteristiche del tubo .
Prendi misure protettive: prendere misure di protezione del vento e della pioggia in caso di maltempo per evitare che l'interfaccia di saldatura si bagnasse .
Rafforzare l'ispezione della qualità: eseguire l'ispezione dell'aspetto e l'ispezione distruttiva necessaria dopo la saldatura per garantire la qualità della saldatura .
