Vantaggio
1. La capacità di gestire tubi di grandi-dimensioni rende questa soluzione una scelta eccellente per le industrie impegnate in attività di saldatura pesanti. Inoltre, l'impianto idraulico avanzato fornisce una pressione stabile e costante, garantendo sempre risultati affidabili e di alta-qualità. Questa combinazione non solo migliora l'efficienza ma contribuisce anche a ottenere prestazioni eccezionali in applicazioni di saldatura impegnative.
2. Il processo di saldatura di alta-qualità della macchina garantisce prestazioni e durata eccezionali, offrendo risultati costanti e affidabili. Queste funzionalità di sicurezza avanzate, tra cui i pulsanti di spegnimento automatico-e di arresto di emergenza, forniscono una maggiore protezione agli operatori, promuovendo un ambiente di lavoro sicuro ed efficiente. Insieme, queste qualità rendono la macchina una risorsa affidabile e preziosa per qualsiasi luogo di lavoro.
3. La macchina per fusione per officina da 1200 mm offre un'eccezionale facilità d'uso. La sua interfaccia intuitiva e- facile da usare consente agli operatori di controllare e regolare facilmente i parametri di saldatura, migliorando significativamente l'efficienza e semplificando il processo di saldatura. Questo design avanzato garantisce un funzionamento regolare, consentendo agli utenti di ottenere saldature precise e di alta-qualità con sicurezza e facilità.

Specifiche tecniche

Gamme di T: 710 mm－1200 mm

(710mm-800mm-900mm-1000mm-1200mm)

◆ Gamme di croce: 710 mm－1200 mm

(710mm-800mm-900mm-1000mm-1200mm)

Intervalli di gomito (n×11,25 gradi): 710 mm－1200 mm

(710mm-800mm-900mm-1000mm-1200mm)

Campi di applicazione: PE,PP e PVDF

Tensione di funzionamento: -380 V ± 10%, 50 Hz

Potenza totale: 73,5 kW, incluso: motore utensile pialla: 4 kW, piastra riscaldante: 62 kW, motore unità idraulica: 7,5 kW

Piastra riscaldante rivestita in PTFE, regolatore di temperatura ad alta precisione, differenza nella temperatura superficiale della piastra riscaldante Inferiore o uguale a ±5 gradi; Sistema di controllo PLC;

Temperatura ambiente: －10 gradi - 45 gradi

Conto alla rovescia elettronico-per il tempo di riscaldamento e raffreddamento.

L'intera macchina è composta da quattro parti: telaio di base (incluso: piastra riscaldante, strumento di piallatura e sistema idraulico), morsetti a gomito, morsetti a T e morsetti a croce

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Piastra riscaldante:

1. Utilizzo di materiale di rivestimento in Teflon importato dal Giappone, dopo due volte il rivestimento e tre processi.

2. Il nucleo solido della piastra riscaldante è un tubo ispessito e antiaderente-, il trasferimento di calore è uniforme e supporta la linea di collegamento dell'aviazione per garantire la sicurezza dei contatti dell'alimentazione.

3. Rispetto ad altri produttori, lo spessore della piastra riscaldante è aumentato di 5 mm e l'accumulo di calore e la conduttività termica sono elevati.

Sistema idraulico:

1. Sul tavolo operatorio devono essere installati timer, manometro, regolatore di temperatura e allarme per facilitare l'osservazione e migliorare l'efficienza della saldatura.
2. Il termoregolatore e la valvola di regolazione della pressione sono certificati CE e la precisione di controllo può raggiungere lo 0,01%.
3. La stazione idraulica è installata con un accumulatore, che può realizzare la funzione di rifornimento automatico della pressione e ridurre il numero di rifornimenti manuali della pressione.

Fresa:

1. Fresa ad alta potenza, disco tagliente a specchio, motore potente, alta concentricità, fresatura liscia.

2. Il trapano Bosch ad alta-potenza è adottato per il motore di fresatura, che è forte e resistente senza scivolare.

3. La fresa è dotata di un interruttore di posizione limitata, che può essere ruotato solo quando inserito nel telaio per evitare lesioni accidentali.

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