Come verificare la qualità della saldatura della saldatrice di testa?

1. Ispezione dell'aspetto:
1. Osservazione diretta: osservare la superficie del giunto saldato ad occhio nudo per vedere se sono presenti difetti evidenti, come crepe, pori, inclusioni di scorie, sottosquadri, protuberanze di saldatura, penetrazione incompleta, ecc. Per alcuni difetti più piccoli, è possibile è necessario utilizzare una lente d'ingrandimento (non più di 20 volte) per assistere nell'osservazione.
2. Misurazione delle dimensioni: utilizzare strumenti come righelli per l'ispezione della saldatura per misurare se le dimensioni della saldatura, le irregolarità della saldatura, le depressioni, il disallineamento, ecc. soddisfano i requisiti. Allo stesso tempo, controlla se la saldatura è deformata.
2. Prova distruttiva:
1. Test di strappo: strappo, torsione, compressione e altri esperimenti vengono eseguiti sul posto per testare il diametro del nucleo della saldatura a punti, la larghezza della saldatura continua, le caratteristiche di distruzione del giunto e la stabilità delle specifiche di saldatura.
2. Ispezione a bassa potenza: eseguendo macroprovini (meno di 100 volte), osservare la penetrazione incompleta, il surriscaldamento e il contenuto di inclusioni di ossido del giunto saldato di testa.
3. Prova di resistenza: comprende prova di tensione positiva, prova di taglio, prova di torsione, prova di flessione, prova di fatica, ecc., per valutare le caratteristiche di resistenza, plasticità e frattura del giunto.
4. Analisi della composizione metallografica e chimica: utilizzare un microscopio metallografico per osservare crepe interne, cavità da ritiro, tessuti della barba in cui la linea di saldatura si estende nella linea di saldatura, ecc. ed eseguire l'analisi della composizione chimica per rilevare il tessuto della zona di saldatura, il ritiro allentato delle saldature , delaminazione e cricche termiche, combustione di elementi di lega nei giunti, contenuto di inclusioni dannose, ecc.
3. Test non distruttivi:
1. Ispezione a raggi X: può rilevare difetti come cavità da ritiro, pori, crepe nei giunti e spruzzi (saldature a punti e continue) negli spazi tra le piastre. Allo stesso tempo, per saldature con segregazione regionale, può rilevare anche la dimensione del nocciolo e il difetto di penetrazione incompleta.
2. Rilevamento dei difetti ad ultrasuoni: può determinare la completa penetrazione incompleta (quando c'è uno spazio tra le parti), pori, cavità di ritiro e crepe, ecc., ma è difficile rilevare l'adesione (penetrazione incompleta) a causa dello spessore dell'ossido La pellicola che forma l'adesione è molto più piccola della dimensione che può essere rilevata mediante il rilevamento dei difetti a ultrasuoni.
3. Rilevamento di difetti con correnti parassite: confrontando la relazione stabilita tra il diametro della pepita e la conduttività della zona di saldatura, è possibile controllare la dimensione della pepita e il difetto di penetrazione incompleta.
4. Ispezione con particelle magnetiche: adatta per il rilevamento di difetti sulla superficie o vicino alla superficie di materiali ferromagnetici. La saldatura viene magnetizzata in un forte campo magnetico in modo che le linee di forza magnetiche passino attraverso la saldatura. Quando si riscontrano difetti sulla superficie di saldatura o vicino alla superficie, viene generato un campo magnetico di dispersione per attirare la polvere di ossido di ferro magnetico spruzzata sulla superficie di saldatura. La posizione e l'entità del difetto possono essere determinate in base alle tracce di assorbimento della polvere di ferro.
5. Test con penetranti: spesso utilizzato per controllare i difetti superficiali aperti. Spruzzare un penetrante con colorante fluorescente o rosso sulla superficie della saldatura per penetrare nel difetto. Quindi pulire la superficie della saldatura e applicare uno strato di liquido per display bianco. Il colorante che penetra nel difetto di saldatura viene adsorbito dal visualizzatore bianco per azione capillare e sulla superficie appare la traccia rossa del difetto.
4. Altri metodi di rilevamento:
1. Misurazione della resistenza di contatto superficiale: utilizzata per valutare la qualità e la conduttività della superficie di saldatura.
2. Prova di tenuta all'aria del giunto: rileva la tenuta all'aria della saldatura. Per alcune saldature che richiedono sigillatura, è possibile inserire nella saldatura una certa pressione di gas o liquido per verificare se vi sono perdite.
3. Sonda elettronica e ispezione al microscopio elettronico: questi metodi possono fornire informazioni più microscopiche sulla struttura e sulla composizione per analizzare l'organizzazione e le prestazioni dei giunti saldati.
4. Analisi della frattura: osservare e analizzare la frattura dei giunti saldati per comprendere la causa e il meccanismo della frattura, il che aiuta a valutare la qualità della saldatura.