I. Corrispondenza dei parametri elettrici: garantire un approvvigionamento energetico accurato
1. Corrispondenza di tensione e corrente
La tensione di uscita della saldatrice deve soddisfare i requisiti nominali dei raccordi elettrosaldabili (comunemente 39,5 V) e il cavo di alimentazione deve essere in grado di trasportare la corrente richiesta.
Se si utilizza un generatore, garantire una tensione stabile per evitare guasti alla saldatura dovuti a sottotensione.
2. Coerenza dei parametri di saldatura
Diverse marche di raccordi hanno tempi di riscaldamento e curve di corrente diversi. Utilizzare la tabella dei parametri fornita dal produttore per l'input.
Ad esempio, il raccordo D110 di Sichuan Huangsheng Pipe Industry richiede 37 A di corrente per 150 secondi, mentre D250 richiede 30 A per 200 secondi.
L'utilizzo di parametri non corrispondenti può provocare una saldatura eccessiva- (traboccamento di adesivo fuso) o una saldatura incompleta (fusione incompleta).
3. Compatibilità di prese e terminali
La dimensione della spina per elettrofusione (ad esempio, 4,7 mm) deve essere perfettamente allineata con i terminali del raccordo per evitare collegamenti allentati e archi elettrici.
Se l'uscita della saldatrice non è compatibile con il raccordo del tubo, è necessario utilizzare una spina adattatrice dedicata; è vietato l'inserimento forzato.
II. Corrispondenza delle dimensioni meccaniche: garantire la precisione della connessione e la tenuta
1. Le specifiche del tubo e del raccordo devono corrispondere
Il diametro esterno del tubo (ad esempio, DN63) deve corrispondere alla dimensione nominale del raccordo elettrosaldabile e il grado di spessore della parete (valore SDR) deve corrispondere.
Durante l'installazione, il raccordo deve essere centrato sul segno inciso, con una deviazione non superiore a ±5 mm, garantendo una zona di fusione uniforme.
2. Profondità di raschiatura e intervallo di pulizia
La superficie di saldatura del tubo deve essere raschiata di 0,1–0,2 mm per rimuovere lo strato di ossido. La lunghezza di raschiatura dovrebbe coprire l'intera area dell'invasatura.
Dopo la raschiatura non dovrebbero essere presenti graffi evidenti o macchie d'olio; in caso contrario, la forza di fusione ne risentirà.
3. Controllo della coassialità
Dopo aver collegato il tubo e il raccordo, il disallineamento dovrebbe essere inferiore al 2%. Questo può essere corretto utilizzando morsetti o un raddrizzatore per evitare saldature eccentriche.
III. Verifica del processo: conferma della compatibilità tramite funzionamento e test
1. Osservazione del processo di saldatura
Aumento dell'indicatore di fusione: alcuni raccordi per elettrofusione sono dotati di fori di osservazione. L'adesivo fuso che spinge verso l'alto l'espulsore segnala il completamento della saldatura.
Nessun traboccamento di adesione fusa: la saldatura normale non dovrebbe comportare la fuoriuscita di una grande quantità di materiale fuso. Se ciò accade significa che i parametri sono troppo alti oppure il raccordo è danneggiato.
2. Requisiti di raffreddamento e fissaggio
Dopo la saldatura il tubo deve raffreddarsi naturalmente. Durante questo periodo, il tubo non deve essere spostato o le fascette rimosse per evitare fessurazioni da stress.
Il tempo di raffreddamento dipende dal diametro del tubo e dalla temperatura ambiente, in genere 30-120 minuti.
3. Ispezione post-della qualità della saldatura
Ispezione visiva: il raccordo deve essere esente da deformazioni e scolorimenti, essere diritto rispetto al tubo e avere un buon allineamento della presa.
Test di pressione: è necessario eseguire un test di pressione sul sistema di tubazioni. Nessuna perdita o rottura indica l'accettazione.
Test distruttivi (campionamento):
Ispezione-della sezione trasversale: i fili resistivi devono essere disposti in modo ordinato, senza sezioni esposte o disallineate e non devono essere presenti linee di confine visibili sulla superficie di saldatura.
Test di pelatura: un tasso di frattura fragile inferiore o uguale al 33,3% è considerato accettabile ed è adatto per scenari di accettazione della qualità.
