I. Dettagli sulla qualità dei componenti principali
1. Piastra riscaldante
Una piastra riscaldante qualificata deve avere una planarità superficiale inferiore o uguale a 0,1 mm/100 mm, un rivestimento in PTFE (Teflon) uniforme e impeccabile, essere antiaderente-, riscaldarsi rapidamente e in modo uniforme, con una differenza di temperatura non superiore a ±10 gradi; per le piastre riscaldanti in acciaio inossidabile al cromo duro, la ruvidità dovrebbe essere<0.63um for more stable quality.
Se la deviazione dello spessore della piastra riscaldante supera lo standard o se il rivestimento presenta graffi o sbucciature, ciò porterà a un riscaldamento non uniforme della superficie di saldatura, influenzando direttamente la qualità della saldatura.
2. Dispositivo di fresatura (Planker)
Requisiti di qualifica: la lama deve avere un tagliente affilato e impeccabile, essere in grado di eseguire tagli su entrambi i lati- e produrre una faccia terminale liscia e piatta del tubo fresato; dovrebbe funzionare senza evidenti rumori anomali, muoversi agevolmente sul telaio senza incepparsi; e dispongono di un-dispositivo di limitazione di sicurezza integrato per evitare danni al telaio. Se la lama è smussata o inceppata, la superficie terminale fresata risulterà irregolare, causando direttamente una saldatura debole.
3. Sistema idraulico/di potenza: per i modelli semi-automatici e di livello superiore-, sono richiesti i seguenti controlli: il sistema idraulico non deve presentare perdite di olio, la regolazione della pressione deve essere stabile e le fluttuazioni di pressione devono essere minime durante il funzionamento prolungato; il motore dovrebbe funzionare stabilmente senza rumori anomali; e il cilindro dovrebbe spingere il tubo senza incepparsi. Se la pompa dell'olio è debole o la pressione è instabile, ciò porterà ad una pressione di saldatura insufficiente e ad una resistenza della saldatura inferiore alla norma.
II. Ispezione della precisione della lavorazione e del processo di assemblaggio
1. Coassialità dell'attrezzatura: dopo aver serrato il tubo, la deviazione del giunto di testa deve essere inferiore a 1 mm. Una deviazione eccessiva può facilmente causare un eccessivo disallineamento, riducendo la capacità di carico-della pressione della saldatura. Se la deviazione supera ancora lo standard dopo la regolazione, significa che la calibrazione di fabbrica dell'apparecchiatura non era qualificata.
2. Stabilità del sistema di controllo della temperatura: dopo aver impostato la temperatura, osservare se il display del controller della temperatura è stabile. Se la temperatura oscilla notevolmente o la deviazione supera i 15 gradi, indica che il controller o il sensore della temperatura sono di qualità inferiore agli standard, il che può facilmente portare a una temperatura di saldatura insufficiente o a un'eccessiva carbonizzazione.
3. Trattamento antiruggine: i componenti principali come il telaio e i morsetti devono essere realizzati in acciaio zincato/cromato-placcato/inossidabile, con una superficie-priva di bave e cordoni di saldatura lisci. Le apparecchiature di qualità inferiore utilizzano normali piastre di ferro verniciate, che sono soggette a ruggine e deformazione, compromettendo la precisione.
III. Verifica di Conformità Funzionale e Qualificazione del Marchio
1. Verifica di compatibilità: l'intervallo di saldatura contrassegnato sull'attrezzatura deve coprire le specifiche del tubo necessarie. Ad esempio, se è necessario saldare tubi DN250-DN630, l'attrezzatura deve supportare il diametro corrispondente. Non scegliere un modello più piccolo come soluzione "improvvisata".
2. Conformità tecnica: prodotti affidabili sono conformi agli standard di settore per le attrezzature per la saldatura di tubi in PE. I componenti principali (come termoregolatori e motori) utilizzano marchi affidabili. Dai la priorità ai prodotti dei produttori con certificazione di qualificazione del processo di saldatura per una migliore garanzia di qualità.
3. Caratteristiche bonus: modelli con timer a doppio-canale indipendenti, registrazione-in tempo reale dei parametri di saldatura e allarmi automatici allo scadere del timer riducono l'errore umano e rendono la qualità della saldatura più controllabile; le piastre riscaldanti a temperatura controllata-indipendenti offrono una maggiore precisione rispetto al controllo uniforme della temperatura.
IV. Giudizio basato sull'esperienza di utilizzo effettivo
1. Durante il funzionamento di prova: la macchina si avvia senza alcuna anomalia, tutti i componenti funzionano regolarmente e non si avvertono vibrazioni o rumori anomali; la spinta manuale delle pinze è fluida e senza inceppamenti e la pressione di spinta idraulica è stabile e regolabile.
2. Risultati della prova di saldatura: il cordone di saldatura è uniformemente e simmetricamente arrotolato, senza depressioni, bolle o disallineamento. Dopo il raffreddamento, il cordone di saldatura è piatto, indicando che la qualità complessiva dell'attrezzatura è qualificata. Se dopo più saldature di prova si verificano ancora rotolamenti asimmetrici o disallineamenti eccessivi, ciò indica che la precisione dell'attrezzatura è insufficiente.
