I. Diagnosi preliminare: identificare rapidamente le anomalie utilizzando i cinque sensi
1. Chiedere all'operatore: Comprendere le procedure operative prima che si verificasse il guasto, se si sono verificate operazioni errate o modifiche dei parametri.
2. Osservare gli strumenti e lo stato: osservare se le letture del manometro e del termometro sono normali, se sono presenti codici di allarme sul pannello di controllo; controllare se il livello dell'olio rientra nell'intervallo della scala e se l'olio è torbido o emulsionato.
3. Ascoltare i suoni di funzionamento: la pompa idraulica emette un "clic" (probabilmente dovuto alla presa d'aria o all'usura), l'elettrovalvola emette rumori anomali durante il funzionamento e il movimento del cilindro dell'olio produce rumori di impatto?
4. Toccare la temperatura del componente: toccare la pompa dell'olio, il blocco valvola e l'involucro del serbatoio dell'olio per determinare se è presente un surriscaldamento localizzato (se la temperatura dell'olio supera i 60 gradi, prestare attenzione).
5. Odore di bruciato: se si avverte odore di bruciato, potrebbe essere causato dal surriscaldamento degli avvolgimenti del motore, da un cortocircuito o dalla decomposizione dell'olio.
II. Sistema-by-Risoluzione dei problemi e gestione del sistema
1. Risoluzione dei problemi del sistema idraulico
Pressione insufficiente o assente:
Controllare se il livello dell'olio nel serbatoio è troppo basso e se il filtro dell'olio è intasato;
Confermare che l'impostazione della valvola di sicurezza sia corretta e non allentata;
Controllare se la pompa dell'olio è danneggiata o se entra aria nell'ingresso dell'olio (è possibile verificarlo spurgando attraverso la vite di sfiato).
Scorrimento o vibrazione del cilindro:
Controllare se è entrata aria nel sistema; eseguire più movimenti alternativi senza-carico per spurgare l'aria;
Controllare se le guarnizioni sono invecchiate e se le guide sono adeguatamente lubrificate.
2. Risoluzione dei problemi del sistema di controllo elettrico
Malfunzionamento del controllo o pulsanti che non rispondono:
Controllare se la tensione di alimentazione è normale e se il fusibile è bruciato;
Confermare se il pulsante di arresto di emergenza è stato ripristinato e se il finecorsa è stato attivato;
Verificare se l'uscita del segnale del sensore (ad esempio, pressione, spostamento) è stabile.
Fluttuazioni anomale o ampie nella visualizzazione dei parametri:
Controllare se i terminali del cablaggio sono allentati e se la messa a terra è buona;
Verificare la presenza di fonti di interferenza elettromagnetica e installare misure di schermatura, se necessario. 3. Ispezione della struttura meccanica e dei componenti di saldatura
Inceppamento o asincronia del movimento della maschera: controllare che le guide e le colonne non presentino un accumulo insufficiente di olio o scorie; pulirli e lubrificarli.
Verifica se la valvola di sincronizzazione dei quattro-cilindri o il collegamento meccanico sono allentati o deformati.
Qualità anomala del giunto di saldatura (ad esempio, spruzzi eccessivi, flange irregolari): controllare che la superficie dell'elettrodo non presenti bruciature o ossidazioni; riparare o sostituire secondo necessità.
Verificare che i parametri di processo come il tempo di riscaldamento e la pressione di ribaltamento soddisfino i requisiti del materiale.
III. Riferimento rapido per la risoluzione dei problemi relativi ai guasti comuni
1. Macchina non funzionante: controllare innanzitutto l'alimentazione e se l'interruttore differenziale è chiuso; quindi controllare il fusibile del circuito di controllo.
2. Riscaldamento anomalo: controllare l'impostazione del controller della temperatura e se la resistenza del sensore (PT100) è di circa 100 Ω; escludere cortocircuiti o circuiti aperti.
3. L'utensile da taglio non ruota o la potenza di taglio è debole: controllare il cablaggio del motore, le condizioni della spazzola e se la pressione dell'olio è troppo alta, causando un carico eccessivo.
